ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের প্রিন্টহেড আটকে যাওয়ার প্রধান কারণ হলো ময়লা বা অপদ্রব্যের অধঃক্ষেপ, এবং আংশিকভাবে এর কারণ হলো কালির অতিরিক্ত অম্লতা, যা ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের প্রিন্টহেডে ক্ষয় সৃষ্টি করে। যদি ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারটি দীর্ঘদিন ব্যবহার না করার কারণে বা নকল কালি ব্যবহারের ফলে কালি সরবরাহ ব্যবস্থা বা প্রিন্টহেড আটকে যায়, তবে প্রিন্টহেডটি পরিষ্কার করাই শ্রেয়। যদি শুধু পানি দিয়ে ধুয়েও সমস্যার সমাধান না হয়, তবে নজলটি খুলে প্রায় ৫০-৬০℃ তাপমাত্রার বিশুদ্ধ পানিতে ভিজিয়ে রেখে একটি আলট্রাসনিক ক্লিনার দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে এবং ব্যবহারের আগে পরিষ্কার করার পর শুকিয়ে নিতে হবে।
বিশ্লেষণ ২: দোলনার গতি কমে যাওয়ায় মুদ্রণের গতি ধীর হয়ে যায়।
নিরবচ্ছিন্ন কালি সরবরাহ ব্যবস্থার পরিবর্তনের সাথে প্রায়শই মূল কালি কার্তুজগুলির পরিবর্তন জড়িত থাকে, যার ফলে ক্যারেজের উপর অনিবার্যভাবে চাপ সৃষ্টি হয়। বেশি চাপের ক্ষেত্রে, ক্যারেজটি ধীরে চলে। এবং এই অতিরিক্ত চাপ ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের বেল্টের দ্রুত ক্ষয় ঘটায় এবং ক্যারেজ ও সংযোগকারী দণ্ডের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়িয়ে দেয়। এই কারণে ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের গতি কমে যায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, ক্যারেজটি পুনরায় সেট করা যায় না এবং এটি ব্যবহার করা যায় না।
চতুর সমাধান:
১. মোটরটি প্রতিস্থাপন করুন।
নিরবচ্ছিন্ন কালি সরবরাহ ব্যবস্থার হোসটি ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের দেয়ালের সাথে ঘষা খায়, যার ফলে বৈদ্যুতিক মোটরের উপর চাপ বেড়ে যায় এবং দীর্ঘ ব্যবহারের পর বৈদ্যুতিক মোটরটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে, এটি প্রতিস্থাপন করার চেষ্টা করুন;
২. কানেক্টিং রডে লুব্রিকেন্ট লাগান।
দীর্ঘদিন ব্যবহারের পর মেশিনের ক্যারেজ এবং কানেক্টিং রডের মধ্যে ঘর্ষণ বেড়ে যায়, এবং এই বর্ধিত রোধের কারণে বৈদ্যুতিক মোটর ধীরে চলে। এই সময়ে, কানেক্টিং রডে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করলে ত্রুটিটি সমাধান করা যায়।
৩. বেল্টটি পুরোনো হয়ে যাচ্ছে।
মোটরের সাথে সংযুক্ত ড্রাইভিং গিয়ারের ঘর্ষণের কারণে ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের বেল্টের আয়ুষ্কাল বেড়ে যায়। এই সময়ে, পরিষ্কার এবং লুব্রিকেন্ট প্রয়োগের মাধ্যমে বেল্টের এই আয়ুষ্কালজনিত ব্যর্থতা কমানো যায়।
বিশ্লেষণ ৩: কালি কার্তুজটি শনাক্ত করা যাচ্ছে না।
যেসব ব্যবহারকারী নিরবচ্ছিন্ন কালি সরবরাহ ব্যবস্থা ব্যবহার করেন, তারা প্রায়শই এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হতে পারেন: কিছু সময় ব্যবহারের পর মেশিনটি আর প্রিন্ট করে না, কারণ ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারটি কালো কালির কার্ট্রিজটি শনাক্ত করতে পারে না।
ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন:
এর প্রধান কারণ হলো ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের বর্জ্য কালির ট্যাঙ্কটি ভরে যাওয়া। প্রায় প্রতিটি ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারে একটি নির্দিষ্ট অ্যাক্সেসরি লাইফ সেটিং থাকে। যখন কিছু অ্যাক্সেসরির কার্যকাল শেষ হয়ে যায়, তখন ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারটি প্রিন্ট করতে না পারার সংকেত দেয়। যেহেতু অবিচ্ছিন্ন কালি সরবরাহ ব্যবস্থা ব্যবহারের সময় সহজেই বর্জ্য কালি তৈরি হয়, তাই এর ফলে বর্জ্য কালির ট্যাঙ্কটি সহজেই ভরে যেতে পারে। এই পরিস্থিতি মোকাবেলা করার দুটি উপায় আছে: হয় রিসেট সফটওয়্যার ব্যবহার করে ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের মাদারবোর্ড রিসেট করে এর সেটিংগুলো মুছে ফেলা; অথবা আপনি রক্ষণাবেক্ষণ কেন্দ্রে গিয়ে বর্জ্য কালির ট্যাঙ্কের স্পঞ্জটি খুলে প্রতিস্থাপন করতে পারেন। টুইঙ্কল ব্যবহারকারীদের দ্বিতীয় উপায়টি অবলম্বন করার পরামর্শ দেয়। কারণ শুধুমাত্র একটি সাধারণ রিসেটের ফলে সহজেই বর্জ্য কালি ফুরিয়ে যেতে পারে এবং ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারটি পুড়ে যেতে পারে।
এছাড়াও, ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের ক্লিনিং পাম্প নজলের ত্রুটিও ব্লকেজের একটি প্রধান কারণ। ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের ক্লিনিং পাম্প নজল প্রিন্টারের নজলের সুরক্ষায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ক্যারেজ তার অবস্থানে ফিরে আসার পর, দুর্বল বায়ু নিষ্কাশনের জন্য পাম্প নজল দ্বারা নজলটি পরিষ্কার করা উচিত এবং নজলটি সিল করে সুরক্ষিত রাখা উচিত। যখন ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারে একটি নতুন ইঙ্ক কার্ট্রিজ ইনস্টল করা হয় বা নজলটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়, তখন মেশিনের নীচের প্রান্তের সাকশন পাম্প ব্যবহার করে নজলটি পাম্প করা উচিত। সাকশন পাম্পের কাজের নির্ভুলতা যত বেশি হবে, তত ভালো। তবে, প্রকৃত ব্যবহারে, দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার, ধুলো বৃদ্ধি এবং নজলে কালির জমাট বাঁধার কারণে সাকশন পাম্পের কার্যক্ষমতা এবং বায়ুরোধী ক্ষমতা হ্রাস পায়। যদি ব্যবহারকারী এটি ঘন ঘন পরীক্ষা বা পরিষ্কার না করেন, তবে এটি ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের নজলে ক্রমাগত একই ধরনের ব্লকেজ ব্যর্থতার কারণ হবে। অতএব, ঘন ঘন সাকশন পাম্পের রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি হলো, ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের উপরের কভারটি খুলে এটিকে ট্রলি থেকে নামিয়ে আনা এবং একটি সুই ব্যবহার করে বিশুদ্ধ পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলা, বিশেষ করে এর মুখে বসানো মাইক্রোপোরাস গ্যাসকেটটি ভালোভাবে পরিষ্কার করা। উল্লেখ্য যে, এই অংশটি পরিষ্কার করার সময় ইথানল বা মিথানল দিয়ে পরিষ্কার করা যাবে না, কারণ এতে এর ভেতরে থাকা মাইক্রোপোরাস গ্যাসকেটটি গলে গিয়ে বিকৃত হয়ে যেতে পারে। একই সাথে, লুব্রিকেটিং অয়েল যেন পাম্প নজলের সংস্পর্শে না আসে। গ্রিজ পাম্প নজলের রাবার সিলিং রিংকে বিকৃত করে দেবে এবং নজলটিকে সিল ও সুরক্ষিত রাখতে পারবে না।
পোস্ট করার সময়: ১৮ মার্চ, ২০২৪
